Come evitare la corrosione della superficie del magnete NdFeB?

1. Una panoramica del magnete NdFeB

I magneti NdFeB hanno proprietà magnetiche eccezionali e sono i magneti delle terre rare più comuni. Essi sono ampiamente utilizzati in elettronica di consumo, motori, attrezzature mediche, giocattoli, imballaggio, macchinari hardware, aerospaziali e altri campi. Ma gli ioni metallici sulla superficie del magnete NdFeB sono molto attivi e sono facili da reagire con il mondo esterno. Quindi come evitare la corrosione dei magneti NdFeB?

2. Qual è il metodo per evitare la corrosione del magnete NdFeB?

Il primo modo per evitare la corrosione del magnete NdFeB è la fosfatizzazione, che è una tecnologia di trattamento superficiale del metallo basata sul principio del rivestimento di conversione chimica. Gli obiettivi della fosfatizzazione includono la protezione del substrato dalla corrosione in una certa misura, utilizzando come primer prima della verniciatura per migliorare l'adesione del film e la resistenza alla corrosione e riducendo l'attrito e la lubrificazione durante la lavorazione a freddo del metallo.

Il secondo modo per evitare la corrosione dei magneti NdFeB è la placcatura elettrolitica, che è un processo elettrolitico degli ioni metallici e quindi rivestimento di uno strato sottile di altri metalli o leghe. La galvanizzazione è il processo di utilizzo dell'elettrolisi per fissare la superficie di un metallo o di altri materiali a un rivestimento metallico. Ed è un processo che impedisce l'ossidazione del metallo come la corrosione. In tutto, migliora la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e migliora la conducibilità elettrica, la riflettività, le proprietà estetiche.

Il terzo modo per evitare la corrosione dei magneti NdFeB è l'elettroforesi. L'elettroforesi separa le particelle cariche a velocità diverse nel campo elettrico, che è chiamato elettroforesi. L'elettroforesi è un trattamento superficiale anticorrosivo comune, vengono utilizzati magneti sinterizzati NdFeB, magneti legati NdFeB. Il rivestimento elettroforetico non solo ha una buona adesione alla superficie del magnete poroso, ma ha anche le caratteristiche di resistenza allo spruzzo salino e alla corrosione acida e alcalina.

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