Le procedure del magnete NdFeB

Introduzione del processo: Pre-smaltimento delle materie prime, come pesatura, rottura e rimozione della ruggine.

Attrezzatura di processo: tagliatrice d'acciaio, lucidatrice del cilindro, ecc

2. Fusione del magnete NdFeB

Introduzione del processo: Le materie prime pre-smaltite come praseodimo, ferro puro e ferro boro vengono aggiunte correttamente e unite nel forno di fusione sottovuoto. E saranno fusi ad alta temperatura sotto il mantenimento del gas di argon e infine scaricati. Questo processo produce magneti NdFeB delle terre rare con composizione media, alto orientamento cristallino, buona divergenza organizzativa e impedisce la generazione di ɑ-Fe.

Attrezzatura di processo: forno di fusione sotto vuoto.

3. Introduzione del processo: Il processo di esplosione di idrogeno (HD) è quello di utilizzare la proprietà assorbente dell'idrogeno del composto intermetallico delle terre rare per mettere la lega di NdFeB in un ambiente di idrogeno, l'idrogeno entra nella lega insieme allo strato sottile della fase ricca di neodimio, facendola restringere e rompere, e crepe lungo lo strato sottile di fase ricca di neodimio per garantire l'integrità dei grani di fase principale e la fase di confine tra grani ricchi di neodimio. Il processo HD allenta la sfaldatura di

terre rare magneti NdFeB

, che notevolmente migliora l'efficienza e riduce il costo di produzione della polvere. Attrezzatura di processo: forno di smaltimento dell'idrogeno sotto vuoto. 4. Introduzione del processo: La fabbricazione della polvere del mulino del flusso d'aria è quella di utilizzare la collisione ad alta velocità dei materiali per schiacciarsi, nessuna usura e nessun inquinamento sulla parete all'interno del mulino, allo stesso tempo preparare la polvere con alta efficienza.

Attrezzature di processo: mulino a flusso d'aria.

5. Introduzione del processo: La funzione di orientamento è quella di girare la direzione di magnetizzazione delle particelle disordinate della polvere nella stessa direzione, per ottenere una grande magnetizzazione residua. Lo scopo principale dello stampaggio è quello di premere la polvere in una certa forma e dimensione mantenendo il più possibile l'orientamento del grano raggiunto nell'orientamento del campo magnetico.

Il nostro disegno utilizza la pressa di campo magnetico di formatura e la pressa isostatica per la formatura secondaria. Per i magneti sagomati, vengono utilizzati utensili speciali per lo stampaggio diretto e i magneti sinterizzati in terra rara NdFeB possono essere utilizzati solo con un leggero trattamento esterno, che consente di risparmiare notevolmente materiale e costi di lavorazione successivi.

Attrezzatura di processo: pressa a campo magnetico, pressa isostatica.

6. Sinterizzazione del magnete NdFeB

Introduzione del processo: La sinterizzazione è un metodo semplice e a basso costo per modificare la microstruttura del materiale per migliorare le proprietà magnetiche del materiale effettuando una serie di cambiamenti fisico-chimici alle alte temperature. La sinterizzazione è il processo di post-formatura del materiale, che ha un impatto importante sulla densità e microstruttura del magnete.

Attrezzatura di processo: forno di sinterizzazione sottovuoto.

7.

Introduzione del processo: Dopo la sinterizzazione, i magneti NdFeB delle terre rare sono ruvidi e devono essere ulteriormente lavorati in diverse dimensioni, dimensioni e forme dei prodotti. I magneti NdFeB delle terre rare sono fragili e hanno scarse proprietà meccaniche, quindi possono essere lavorati solo mediante macinazione e taglio.

Attrezzatura di processo: smerigliatrice superficiale, smerigliatrice doppia estremità, smussatrice.

8. Introduzione del processo: Il trattamento di aspetto è quello di rimodellare i magneti NdFeB delle terre rare con varie forme, quali elettroforesi, galvanizzazione, nichel, nichel-rame-nichel e fosfatazione, ecc Questo processo può garantire l'aspetto e la resistenza alla corrosione dei prodotti.

9. Introduzione del processo: testare la proprietà magnetica, la resistenza alla corrosione, la proprietà ad alta temperatura, ecc. Poi imballare i prodotti dopo aver raggiunto lo standard e soddisfare le esigenze dei clienti.

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