Rivestimenti magnetici

Tipi di rivestimenti per magneti in terre rare al neodimio e la caratteristica di ogni rivestimento

Rivestimento NiCuNi: Il rivestimento in nichel è composto da tre strati, nichel-rame-nichel. Questo tipo di rivestimento è il più utilizzato e fornisce protezione contro la corrosione del magnete al neodimio in situazioni esterne. I costi di lavorazione sono bassi. La temperatura massima di lavoro del rivestimento è di circa 220-240ºC (a seconda della temperatura massima di lavoro del magnete). I magneti al neodimio in terre rare con rivestimento NiCuNi sono utilizzati in motori, generatori, dispositivi medici, sensori, applicazioni automobilistiche, ritenzione, processi di deposizione di film sottile e pompe.

Nichel nero: Le proprietà di questo rivestimento sono simili a quelle del rivestimento in nichel, con la differenza che viene generato un processo aggiuntivo, l'assemblaggio in nichel nero. Le proprietà sono simili a quelle della nichelatura convenzionale; con la particolarità che questo rivestimento è utilizzato in applicazioni che richiedono che l'aspetto visivo del pezzo non sia luminoso.

Oro: Questo tipo di rivestimento è spesso utilizzato in campo medico ed è adatto anche per l'uso a contatto con il corpo umano. C'è approvazione dalla FDA (Food and Drug Administration). Sotto il rivestimento in oro, c'è un sotto-strato di Ni-Cu-Ni. La temperatura massima di lavoro è anche di circa 200 ° C. Oltre al campo della medicina, i magneti al neodimio con placcatura in oro vengono utilizzati anche per gioielli e scopi decorativi.

Zinco: Se la temperatura massima di lavoro è inferiore a 120 ° C, questo tipo di rivestimento è adeguato. I costi sono inferiori e il magnete è protetto dalla corrosione all'aria aperta. Può essere incollato all'acciaio, anche se deve essere utilizzato un adesivo appositamente sviluppato. Il rivestimento in zinco è adeguatamente a condizione che le barriere protettive per il magnete siano basse e prevalgano basse temperature di lavoro.

Parilene: Questo rivestimento è anche approvato dalla FDA. Pertanto, i magneti al neodimio con rivestimento in parylene sono utilizzati per applicazioni mediche nel corpo umano. La temperatura massima di lavoro è di circa 150 ° C. La struttura molecolare è costituita da composti idrocarburici a forma di anello costituiti da H, Cl e F. A seconda della struttura molecolare, si distinguono diversi tipi come: Parilene N, Parilene C, Parilene D e Parilene HT.

Epossica: Un rivestimento che fornisce un'eccellente barriera contro sale e acqua. L'adesione all'acciaio è molto buona se il magnete è incollato con uno speciale adesivo adatto per magneti. La temperatura massima di lavoro è di circa 150 ° C. I rivestimenti epossidici sono solitamente neri, ma possono anche essere bianchi. Le applicazioni dei magneti al neodimio epossidico si trovano nel settore marittimo, motori, sensori, beni di consumo e nel settore automobilistico.

Plastica: Magneti iniettati in plastica. o chiamato anche sopra-modellato. La sua caratteristica principale è la sua eccellente protezione del magnete contro rotture, urti e corrosione. Lo strato protettivo fornisce protezione contro acqua e sale. La temperatura massima di lavoro dipende dalla plastica utilizzata (acrilonitrile-butadiene-stirene).

PTFE (Teflon) : Come il rivestimento iniettato / plastico fornisce anche un'eccellente protezione del magnete contro rotture, urti e corrosione. Il magnete al neodimio delle terre rare è protetto da umidità, acqua e sale. La temperatura massima di lavoro è di circa 250 ° C. I magneti al neodimio con rivestimento in Teflon (PTFE) sono utilizzati principalmente nelle industrie mediche e nell'industria alimentare.

Gomma: Il rivestimento in gomma protegge perfettamente da rotture e urti e minimizza la corrosione. Il materiale in gomma produce un'ottima resistenza allo scivolamento sulle superfici in acciaio. La temperatura massima di lavoro è di circa 80-100 ° C. Pot magnete rivestito in gomma è il prodotto magnetico rivestito in gomma più ovvio e ampiamente utilizzato.

Rodio: I rivestimenti in rodio conferiscono al magnete un'ottima resistenza ai graffi e all'appannamento. Il magnete è inoltre protetto dalla corrosione. Inoltre, il rivestimento in rodio conferisce al magnete un aspetto molto decorativo. La temperatura massima di lavoro è di circa 200°C. I rivestimenti in rodio sono utilizzati per gioielli, medicina e l'industria automobilistica.

Nitrato di Titanio (TIN): È anche un rivestimento approvato dalla FDA ed è adatto per l'uso in applicazioni a contatto con il corpo umano. È formato da uno strato duro con un legame molto forte al magnete. Inoltre, fornisce resistenza alla maggior parte dei prodotti chimici. La temperatura massima di lavoro è di circa 500 ° C e il suo utilizzo principale è nel settore dei farmaci.

Rame / Cromo / Argento: I magneti al neodimio con questo tipo di rivestimento sono utilizzati principalmente per scopi decorativi. La temperatura massima di lavoro è di circa 200°C.

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